В ходе модернизации существующей системы аккумулирующих баков потребовалось заменить парк емкостного оборудования. Ключевыми требованиями заказчика стали:
увеличение рабочего объема с учетом попадания воды при вытеснении герметика;
полная заводская готовность изделия (минимизация монтажных работ на площадке);
устойчивость к климатическим условиям Уральского региона;
соответствие присоединительным размерам существующих трубопроводов
Резервуар для хранения герметизирующей жидкости изготовлен из стали 09Г2С — материала, рекомендованного для работы при отрицательных температурах (до -40°С) и агрессивных средах. Это гарантирует долгий срок службы оборудования при наружной установке.
Полный объем — 75 м³ (полезный запас при плотности жидкости 900 кг/м³ — от 56,9 м³);
Тип поставки — блок-бокс заводской готовности (полная сборка в цехе);
Защита — двухстороннее антикоррозионное покрытие и теплоизоляция (минвата/ППУ) с кожухом из оцинкованной стали;
Рабочее давление — атмосферное (безнапорное хранение).
Штуцерная обвязка и совместимость
Для бесшовной интеграции в существующую инфраструктуру резервуар оснащен технологическими патрубками (А, Б, В, Г) с ответными фланцами в комплекте поставки. Специальный штуцер Д предназначен для монтажа байпасного указателя уровня — фланцы выполнены по ГОСТ 33259—2015 (исполнение А), что гарантирует надежную герметизацию и визуальный контроль уровня раздела сред «вода — герметик».
Вместимость 75 м³ рассчитана не случайно. Помимо основного запаса герметизирующей жидкости (56,9 м³), в емкости предусмотрен буферный объем около 18 м³. Он необходим для сбора воды, которая поступает при обратном вытеснении жидкости из бака-аккумулятора во время технологических операций. Это инженерное решение исключает риск перелива и утечки дорогостоящего герметика.
На объект оборудование отгружается полностью готовым к установке. В состав входят:
сварной корпус с патрубками;
полный комплект ответных фланцев (А-Г) и фланцев под указатель уровня (Д);
опорные конструкции (седла/лапы) под фундамент;
нанесенное покрытие и теплоизоляционный слой;
паспорт изделия и схема антикоррозионной защиты.

Наши преимущества
Собственное производство емкостного оборудования — полный контроль качества на всех этапах сварки и сборки.
Адаптация под проект — производитель вправе оптимизировать конструкцию при строгом сохранении габаритных и присоединительных размеров, согласованных с заказчиком.
Монтажеготовность — оборудование не требует доработки на строительной площадке.
Универсальность — емкость подходит не только для АГ-4И, но и для других составов семейства АГ.
По вопросам изготовления емкостного оборудования для систем теплоснабжения и промышленной гидравлики обращайтесь в отдел продаж Уральского завода дымоходов «Модуль».
