Проектирование и поставка дымовых труб 50 м из нержавейки для блочно-модульной котельной. Монтаж 5-ти дымовых стволов на объекте в Ленске.

Уральский завод дымоходов «Модуль» спроектировал и поставил комплект из 5 газоходов высотой 50 метров для модульной котельной мощностью 58,0 МВт и производительностью 50 000 кг пара в час.

Конструктивные параметры:

• Высота дымовых труб: 50 метров

• Количество стволов: 5

• Диаметры: 700/900 мм

• Марки стали: AISI 316 (внутренний ствол) / AISI 304 (кожух)

• Толщина металла: 1,0/1,0 мм

• Виды топлива: газ / дизель (резервное)

Особое внимание уделено:

• Выбору марок стали и толщине металла для работы с агрессивными средами и высокими температурами

• Двухслойной схеме газоходов — внутренний ствол из жаростойкой стали AISI 316 и наружный кожух из AISI 304

• Работе на двух видах топлива (газ/дизель) с учетом различной температуры и химического состава продуктов сгорания

Проектирование и производство

Разработана опорная металлоконструкция в виде трёхгранной фермы, обеспечивающая устойчивость газоотводящих стволов при ветровых, снеговых и температурных нагрузках. Проектирование выполнено с учётом:

• Требований СП 89.13330.2012 и СНиП II-35-76 для котельных установок

• Ветровой нагрузки и сейсмических условий региона установки

• Рассеивания вредных веществ в атмосфере

• Технико-экономических расчётов

Проектирование дымовых труб для блочно-модульных котельных выполняется в строгом соответствии с СП 89.13330.2016 «Котельные установки» .

Ключевые требования:

• Заводское изготовление — БМК должны поставляться с дымовыми трубами, изготовленными в заводских условиях. Это обеспечивает контроль качества на всех этапах производства.

• Расчет высоты трубы — окончательная высота дымовой трубы определяется расчетом рассеивания выбросов загрязняющих веществ в атмосферном воздухе, а также аэродинамическим расчетом газовоздушного тракта.

• Защита от конденсата — для дымовых труб, отводящих газы от сжигания сернистого топлива (независимо от содержания серы), необходимо предусматривать антикоррозийное покрытие из кислотоупорных материалов по всей высоте ствола. Это прямое обоснование использования стали AISI 316 для внутреннего контура.

• Расчет на режимы работы — сечение и высота дымовой трубы рассчитываются с учетом работы котельной при максимальной нагрузке и для летнего режима. Также учитывается работа на резервном топливе (в проекте — дизель).

•  Светоограждение и маркировка — для дымовых труб высотой более 10 м, расположенных вблизи воздушных подходов, требуется световое ограждение и наружная маркировочная окраска.

Примененные в проекте решения полностью соответствуют этим требованиям: двухслойная конструкция с кислотостойкой сталью AISI 316, теплоизоляция для предотвращения конденсата, сигнальная окраска и светоограждение верхней части.

Материалы для дымовой трубы — ключевой фактор надёжности

• AISI 316 - внутренний ствол

• AISI 304 - наружный кожух       

Для газового топлива оптимальна AISI 304, для жидкого топлива (дизель) и работы в агрессивной среде конденсата — AISI 316 с повышенной кислотоустойчивостью

Толщина металла 1,0 мм обеспечивает достаточную прочность и устойчивость к тепловым нагрузкам, предотвращая деформацию при монтаже и эксплуатации дымовых труб

Для систем отопления на жидком топливе требуется повышенная стойкость к воздействию кислот, присутствующих в конденсате

Дополнительное оснащение

Покраска верхней части дымовых труб — сигнальная окраска по каталогу RAL для видимости высотной конструкции и безопасности на территории предприятия

Светоограждение — в соответствии с требованиями к высотным сооружениям

Монтаж дымовых труб.

Как осуществляется монтаж высоких дымовых труб (50 м):

• Доставка частями — модульное строение газоходов и ферменной конструкции упрощает транспортировку железнодорожным или автомобильным транспортом

• Сборка на месте — полная сборка осуществляется уже на объекте будущей эксплуатации