▪ РД 03-610-03 «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб»;

▪РД 22-01-97 «Требования к проведению оценки безопасности эксплуатации производственных зданий и сооружений поднадзорных промышленных производств и объектов (обследования строительных конструкций специализированными организациями)»;

▪ Руководство по эксплуатации промышленных дымовых и вентиляционных труб. - М.: 1993 г.;

▪СП 13-101-99 «Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных и вентиляционных труб»;

▪ СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений»;

▪ СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий. Актуализированная редакция СНиП 2.09.03-85»;

▪ ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»;

▪ СТО НОСТРОЙ 2.31.11-2011 «Промышленные дымовые и вентиляционные трубы. Строительство, реконструкция, ремонт. Выполнение, контроль выполнения и сдача работ».

Ранее Ростехнадзор неоднократно разъяснял, что поскольку требований промышленной безопасности к дымовым трубам не установлено, экспертизу дымовых труб не проводят. После этого продлять срок эксплуатации дымовых труб стали посредством проведения обследования организацией, состоящей в СРО по инженерным изысканиям, с составлением технического отчета.                                                                                                                                      

В письме Ростехнадзора от 04.03.2021 № 09 00 06/1433 «О требованиях к экспертизе сооружений» (далее – Письмо) разъяснена необходимость проведения экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ) дымовых труб и подходящих к ним газоходов от котлов. В Письме среди прочего сообщается, что в соответствии с положениями пункта 1 статьи 13 Федерального закона от 21.07.1997 № 116 ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее – Федеральный закон № 116 ФЗ) ЭПБ подлежат здания и сооружения на ОПО (опасный производственный объект), предназначенные для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, локализации и ликвидации последствий аварий.

К таким сооружениям в числе прочего относятся дымовые трубы, обеспечивающие безопасное и нормальное осуществление технологических процессов при работе паровых и водогрейных котлов на ОПО, в том числе дымовые трубы, отдельно стоящие на собственном фундаменте, и газоходы от котлов до них, а также металлические дымовые трубы, установленные на металлическом каркасе котлов шахтной компоновки.

В дополнение к разъяснениям Ростехнадзора можно лишь добавить, что при проведении ЭПБ дымовых труб котельной (идентифицированной в качестве ОПО как «котельная» по признаку использования оборудования, работающего под избыточным давлением, обозначенного в пункте 2 приложения 1 к Федеральному закону № 116 ФЗ) необходимо учитывать, каких экспертов необходимо привлекать для ее проведения. Привлекаются эксперты в области промышленной безопасности в зависимости от технических устройств, применяемых на данном ОПО, хотя обследовать они будут дымовую трубу.

Наиболее распространённые опасные дефекты, на которые надо обращать внимание при осмотрах:

▪ крен ствола (наиболее часто встречаемый дефект у металлических труб);

▪ нарушение антикоррозионной защиты и коррозионный износ металлоконструкций трубы и растяжек, ▪потеря несущей способности и устойчивости ствола трубы;

▪ осадки фундамента (очень опасный дефект, если имеется динамика его развития, и трудно устранимый);

▪деформация или отсутствие отдельных элементов пространственного решетчатого каркаса, повреждение элементов подвески и раскрепления газоотводящего ствола;

▪ деформации анкерных болтов, отсутствие на них гаек

Экспертиза дымовых труб подразделяется согласно методическим указаниям, утверждённым постановлением Госгортехнадзора России от 18.06.2003 № 95, на плановую и внеплановую.

Плановая — проводится через год после пуска в эксплуатацию и далее каждые 5 лет для всех типов труб.

Внеплановая — проводится в следующих случаях:

▪ при проведении капитального ремонта, реконструкции, консервации и расконсервации дымовой трубы;

▪в случае возникновения аварии на объекте, последствия которой могут отразиться на безопасной эксплуатации дымовой трубы;

▪ при выявлении в процессе эксплуатации повреждений и дефектов, с категорией опасности «А» и «Б»;

▪ после стихийных бедствий (наводнения, землетрясения, пожары и др.), приведших к повреждениям с категорией опасности «А» и «Б».

Категории опасности металлических дымовых труб разделены по следующим признакам:

«А» - дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения (недопустимые по нормам крены и искривления стволов, выкол и отслоение защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры на участках более 1 м по окружности, разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм, раствора - более 40 мм, обрушения участков футеровки более 1 м2, местные прогибы металлических труб, выходящие за пределы нормативов, срез болтов в местах соединения царг и др.).

«Б» - дефекты и повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их несущих конструкций, но способных в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию «А».

Сроки проведения обследований не должны превышать:

• одного месяца со времени обнаружения дефекта или повреждения категории «А»;

• одного года со времени обнаружения дефекта или повреждения категории «Б».

Экспертизу дымовых труб проводит экспертная организация, имеющая лицензию Ростехнадзора на соответствующий вид деятельности.

Существенное влияние на производительность дымовых труб влияют высота дымохода, диаметр дымохода, температура и скорость потока газов.

• Высота промышленной дымовой трубы

Чем выше дымовая труба (дымоход), тем больше давление находится в верхней ее части, именно это способствует увеличению тяги. Согласно закону Бернулли, скорость потока газов в трубе возрастает с увеличением высоты. В результате возрастает и тяга. Таким образом, для обеспечения высокой производительности дымовой трубы необходимо выбирать правильную высоту.

• Диаметр дымовой трубы

Чем больше диаметр дымовой трубы (дымохода), тем меньше сопротивление течению газов. Это способствует увеличению скорости потока и, как следствие, увеличению тяги. Однако увеличение диаметра трубы также приводит к увеличению объема ее внутреннего пространства, что в свою очередь может привести к снижению температуры газов и уменьшению тяги. Диаметр трубы выбирается таким образом, чтобы обеспечить достаточный поток газов и минимизировать сопротивление потоку.

• Температура газов

Если газы слишком холодные, то они могут не подняться вверх по трубе, что может привести к недостаточной тяге. С другой стороны, слишком горячие газы могут повысить скорость потока, увеличить тягу и ускорить процесс очистки.

• Скорость потока газов

Скорость потока должна быть достаточной, чтобы обеспечить достаточную тягу, но не слишком высокой, чтобы не привести к излишним потерям энергии и повышенному износу системы. Оптимальная скорость потока газов зависит от многих факторов, включая диаметр и высоту трубы, температуру газов, количество выбросов и другие.

• Уклон промышленной дымовой трубы

Уклон промышленных дымовых труб должен быть достаточным, чтобы обеспечить свободный поток газов и предотвратить образование конденсата, который может вызывать коррозию труб. Обычно уклон составляет не более1-2 градуса.

Наиболее распространенным материалом для производства промышленных дымовых труб является нержавеющая сталь. Металлические дымовые трубы имеют высокую прочность, устойчивость к коррозии и устойчивость к высоким температурам, удобны в монтаже системы и обслуживании.

От результатов аэродинамического расчета напрямую зависит как эффективное и качественное функционирование дымохода и его «веток», так и оптимальная работа всего оборудования котельной или промышленного предприятия, подключенного к каналу дымоотведения.

При проектировании промышленной дымовой системы необходимо делать аэродинамический расчет, который представляет собой математические вычисления, производящиеся по специальным формулам. В основу аэродинамического расчета инженерами берутся исходные данные, собранные по итогу осмотра объекта, ТЗ и обсуждения проекта заказчика. 

Учитываются следующие данные:

• Вид котельной

• Высота газохода

• Вид газохода

• Характеристики каждого слоя (контура) канала (толщина стали, толщина теплоизоляции, диаметр внутреннего контура)

• Количество и вид котельного или иного оборудования, к которому планируется подключение газохода (различные типы котлов могут иметь разные требования к системе дымоудаления, поэтому вид котельного оборудования, его мощность и используемое топливо позволяют определить, какие типы газов будут производиться, их характеристики, такие как температура и состав. Это, в свою очередь, влияет на требования к материалам, из которых будет изготовлен газоход, включая толщину стали, теплоизоляцию и диаметр внутренних контуров.

В ходе аэродинамических расчетов учитываются геометрические характеристики труб, схема их подключения к оборудованию (эти данные помогают определить потери давления в системе, которые могут возникать из-за изменений направления потока, трения о стенки труб и других факторов), высота и ширина зданий, находящихся вблизи планируемого к установке газохода, рельеф территории расположения котельной и сейсмические нюансы региона, а также климатические показатели - снеговые и ветровые нагрузки, присущие области установки газохода. 

Перечисленные параметры и особенности заключаются в специальную формулу для аэродинамического расчета, итогом которого является выявление главных параметров и характеристик проектируемой дымовой трубы котельной.

Наш опыт в проектировании и строительстве дымовых труб из нержавеющей стали и опорных металлоконструкций охватывает широкий спектр гражданских и промышленных объектов, от котельных до крупных теплоэлектрических станций. Мы уделяем особое внимание созданию надежных и эффективных решений, учитывающих специфические потребности каждого объекта, что позволяет нам успешно внедрять технологии в таких сложных сферах, как мини-ТЭЦ с газопоршневыми установками (ГПУ). Мы также занимаемся проектированием конструкций для парогазовых установок (ПГУ) и котлов-утилизаторов, что свидетельствует о нашей гибкости и способности адаптироваться к различным технологическим требованиям.

Кроме того, мы активно разрабатываем дымовые трубы для технологических установок в таких областях, как нефтегазовая и нефтехимическая промышленность, сталелитейное производство, сельско-хозяйственная отрасль. Наша команда профессионалов детально прорабатывает каждый проект, обеспечивая высокую степень безопасности и надежности конструкций.

Наши технические решения включают проекты одноствольный дымовых труб и конструкции многоствольных дымовых труб, которая идеально подходит для мини-ТЭЦ и энергоцентров, обладающих множеством газоотводящих стволов. Эти трубы могут включать от трех до четырнадцати стволов и объединяться в одну общую трубу, что позволяет достигать высоты до 120 метров. Такой подход не только оптимизирует использование пространства, но и обеспечивает эффективное удаление дымовых газов, что является важным аспектом для поддержания экологических норм и повышения общей эффективности работы энергетических объектов. Наши конструкторские предложения способствуют увеличению производительности и надежности установок, а также конкурентоспособности наших клиентов на рынке.

Промышленные дымовые трубы, будучи сложными специальными сооружениями башенного типа, требуют тщательного проектирования, учитывающего множество факторов, которые влияют на их функциональность и безопасность.

При разработке проектов специалисты Уральского завода дымоходов «Модуль» опираются на комплексный подход, который включает в себя анализ условий эксплуатации, определение режима работы и учет характеристик уходящих газов. Эти параметры критически важны для оптимальной работы дымовых труб, так как они непосредственно влияют на эффективность отвода продуктов сгорания и безопасность всего производственного процесса.

Важным аспектом проектирования дымовых труб является также учет воздействий от внешней среды, таких как сейсмические нагрузки и ветровые последствия. Согласно требованиям СНиП 2.01.07-85 (Нагрузки и воздействия), специалисты УЗДМ проводят детализированные исследования, чтобы гарантировать, что конструкции смогут противостоять возможным экстремальным условиям, что в свою очередь снижает риск аварийных ситуаций. Надежность дымовых труб зависит не только от их самого проектирования, но и от корректного выбора материалов и технологий монтажа.

1.    Общие данные по дымовой трубе:

• Место установки (регион, населенный пункт)

• Сейсмичность региона установки, согласно СП 14.13330.2011 (м)

• Ветровой район, согласно СП 20.13330.2011

• Высота дымовой трубы (м)

• Тип дымовой трубы (мачтовая/ферменная/колонная/фасадная)

• Количество газоходов (шт.)

• Материал внутреннего контура газоходов (AISI 430/AISI 304/AISI 321/AISI 316/AISI 310)

• Материал наружного контура газоходов (оцинк. сталь/ AISI 430/AISI 304):

• Вид топлива котельной (основной/резервный)

• Температура дымовых газов (Со)

2.    Данные по газоходам

• Диаметр вертикальных газоходов (мм)

• Диаметр горизонтальных газоходов (мм)

• Высотные отметки осей горизонтальных газоходов относительно пола котельной (мм)

• Необходимость взрывозащитных клапанов на горизонтальных газоходах (да/ нет)

• Необходимость дроссельных заслонок на горизонтальных газоходах (да/ нет)

• Необходимость штуцеров КИП на горизонтальных газоходах (да/ нет/ размер)

• Форма патрубков дымовых газов котлов и их посадочные габаритные размеры (мм)

• Необходимость фланца на стыке горизонтального газохода и патрубка дымовых газов котла (да/ нет):

• Марка подключаемых котлов и их производитель

3.    Дополнительные данные по дымовой трубе

• Необходимость светоограждения, согласно РЭГА РФ-94 (да/нет)

• Необходимость технологической площадки и лестницы (да/нет)

• Необходимость маркировочной окраски согласно РЭГА РФ-94 (да/нет)

• Необходимость брендирования в фирменные цвета заказчика (окраска), нанесение логотипа предприятия

4.    Для корректного расчета стоимости дымовой трубы необходимо предоставить следующие данные

• Компоновочный план котельной с расстановкой котлов, указанием привязочных размеров к помещению и местом установки дымовой трубы.

• Указать наличие дополнительного технологического оборудования газоходного тракта (дымососы, экономайзеры, шумоглушители, компенсаторы тепловых расширений). Марка, характеристики, габаритные и присоединительные размеры.

• Особые условия и требования заказчика

• Фундамент или анкерная корзина – бетонное монолитное основание, являющееся основанием для установки несущей конструкции и самой трубы;
• Ствол трубы – служит для отвода продуктов сгорания в атмосферу. В зависимости от количества дымоходов, трубы бывают одноствольные и многоствольные. Возможен монтаж к одному дымоходу газоотводящих стволов от нескольких котлов;
• Несущая конструкция (ферма) – металлоконструкция, которая устанавливается на фундамент и к которой крепятся стволы дымовых труб.

• опорные металлоконструкции для трубопроводов и дымоходов (самонесущие стальные конструкции, состоящие из фермы и прикрепленных к ней нескольких газоходов);
• антенно-мачтовые сооружения (АМС) для установки антенн, радиодоступа, телекоммуникационного оборудования и других высотных технических устройств;
• анкерные и закладные детали для обеспечения надежной и устойчивой фиксации металлоконструкций или других сооружений к бетонному фундаменту

• СНИПы (строительные нормы и правила), которые определяют технические требования к конструкции дымоходов.
• ГОСТы, касающиеся материалов, безопасности и экологичных выбросов.
• Экологические нормы, которые диктуют ограничение по выбросам загрязняющих веществ, что особенно актуально для городских условий.

Для установки в регионах с опасной сейсмологической обстановкой наилучшим решением будет ферменная (фермовая) система дымоотведения. Металлоконструкция будет состоять из труб, закрепленных на прочной самонесущей колонне фермового типа. Ферма, в свою очередь, закреплена в анкерной корзине, залитой в фундамент.

Ферменные дымовые трубы представляют собой стальную решетчатую башню и установленные на нее теплоизолированные газоотводящие стволы разного диаметра внутри или снаружи несущей башни. Для предотвращения коррозии газоотводы покрывают грунтовкой, затем окрашивают. Ствол для отвода газов составлен из модулей, состоящих из 3 слоев:

• внутреннего, контактирующего непосредственно с продуктами сгорания и выполненного из нержавеющей стали;

• среднего, выполняющего роль теплоизоляции;

• наружного, защищающего теплоизолирующий слой от негативных воздействий окружающей среды.

В плане пространственная конструкция несущей башни бывает прямоугольной, квадратной или треугольной формы в вершинах которой располагаются пояса-стойки. Раскосная система несущей башни бывает: полураскосная, треугольная, ромбическая и перекрестная и чаще всего изготавливается из равнополочного уголка или трубы.

Металлоемкость и конструкция фермы зависят от ветровой и сейсмической нагрузки, высоты дымовой трубы, а также от диаметра и количества газоотводящих стволов. Для изготовления газоходов данных дымовых труб используют теплоизолированные газоходы модульного типа, имеющих трехслойную конструкцию, а также цельносварные газоотводящие стволы из листовой стали. При этом используются материалы, обеспечивающие требуемые характеристики дымовых газов.

Рабочая поверхность газоходов изготавливается из нержавеющей или низколегированной стали. Промежуточный слой состоит из теплоизоляции, устойчивой к воздействию температуры базальтового волокна, который улучшает тягу и снижает коррозионную агрессивность, в результате чего предотвращается образование конденсата и обеспечивается защита от быстрого остывания газохода. Наружный слой газоотводящих стволов изготавливается из нержавеющей или оцинкованной стали. Дополнительно дымовая труба оборудована площадками для обслуживания, лестницей, молниеприемником и светоотражающими фонарями.

Для антикоррозионного покрытия используют краски, содержащие большой процент цинка. В отдельных конструкциях внутри колонны могут присутствовать лестницы и площадки, облегчающие обслуживание. Конструктивные элементы труб этого типа относительно легкие и это облегчает как их транспортировку, так и работы по монтажу.

Основными элементами конструкции металлической дымовой трубы являются металлические теплоизолированные газоотводящие стволы, закрепленные на несущей конструкции, узел подсоединения газоходов, анкерная корзина, устанавливаемая в фундамент. Мы производим дымовые трубы разного типа, они отличаются по типу несущей конструкции и по способу крепления:

• колонные отдельностоящие;

• фермовые отдельностоящие;

• мачтовые;

• фасадные и околофасадные;

• самонесущие (бескаркасные).

Дымовые трубы колонного типа - самостоятельные свободностоящие строительные конструкции. Несущая конструкция трубы колонного типа (обечайка из углеродистой стали) крепится к анкерной корзине, которая заливается в фундамент.

Несущая конструкция фермовых труб выполнена в виде фермы, на грани которой монтируются газоходы. Ферма крепится к анкерной корзине, которая заливается в фундамент. Производим 3-х и 4-х гранные металлические конструкции, Дымоходы могут быть смонтированы как внутри, так и снаружи металлической конструкции при помощи хомутов, кронштейнов.

Трубы фасадные и околофасадные на раме крепятся к стене здания при помощи настенных кронштейнов. Околофасадные трубы имеют дополнительно свой нижний фундамент, на который передают весовую нагрузку.

Самонесущие (бескаркасные) трубы устанавливаются, как правило, на крышных котельных и крепятся внутри помещения котельной.

Дымовые трубы мачтового типа – это свободно стоящая конструкция, закрепленная на анкерной корзине, заливаемой в фундамент. Газоходы таких труб крепятся хомутами к колонне. Особыми преимуществами конструкции являются простота и экономичность. Данный тип дымовой трубы используется до высоты 25 м.

Самонесущие дымовые трубы предназначены для отвода продуктов сгорания от котлов, работающих на жидком и газообразном топливе и от газогенераторных установок. Дымовые трубы могут использоваться для отвода дымовых газов, имеющих температуру до 500˚С, избыточное давление до 1 кПа и слабоагрессивную химическую среду. Если сравнивать с другими типами дымовых труб, стальные трубы при идентичных параметрах имеют наименьшую массу. Они не фильтруют конденсат и вредные компоненты отходящих газов, что обеспечивает работу со значительными положительными давлениями и скоростями газов.

Мы сможем спроектировать, произвести и установить на объекте систему дымоотведения для объектов:

▪котельные социальных и промышленных объектов (модульные котельные, блочно-модульные котельные, каркасные котельные, стационарные котельные, промышленные котельные)

▪ энергоцентры на базе ДГУ либо ГПУ

▪ дома с поквартирным отоплением

Тип топлива котельной: газ, дизель, твердотопливные

На этапе проектирования промышленной дымовой трубы выбираются материалы с учетом условий их дальнейшей эксплуатации. Мы учитываем: тип используемого топлива (газ, дизель, твердое топливо, например, уголь), производимое ими давление, температуру дымовых газов, коэффициент заполнения, удельный вес, место установки дымовой трубы. Материалы подбираются с учетом нормативных требований и стандартов безопасности.

Сегодня наиболее применима жаростойкая нержавеющая сталь. Ее неоспоримые плюсы: вариативность исполнения, простота монтажа, малая масса, невысокая стоимость.

Мы изготавливаем промышленные дымоходы и газоходы из листовой нержавеющей стали.

Материалы внутреннего контура: нержавеющая сталь AISI 430, AISI 304, AISI 321, AISI 316 толщиной  от 0,5мм до 2,0мм

Материалы наружного контура: нержавеющая сталь AISI 430, AISI 304 или оцинкованная сталь ГОСТ 14918-80, толщиной от 0,5мм до 1,0мм

AISI430 – используем для наружного контура дымоходов типа «сэндвич» (важное условие: элементы дымохода не должны подвергаться химическому воздействию)

AISI316 – термостойкая сталь, обладает высокой устойчивостью к кислотам (в составе никель и молибден).   

AISI304 —в составе более низкое содержание никеля и молибдена (это более дешевая альтернатива  AISI316)

AISI321 — нержавеющая сталь этой марки позволяет  трубам выдерживать температуру до 850⁰C. Обладает высокой термоустойчивостью и кислостойкостью.

Нередки ситуации, когда для производства газоходов и дымовых труб применяется черный металл (большие диаметры).

Модульные дымоходы из нержавеющей стали обладают рядом преимуществ, которые делают их универсальными для применения на промышленных объектах:

1. Устойчивость к высоким температурам. Нержавеющая сталь обладает высокой термической стойкостью, что делает её идеальным материалом для дымоходов, работающих при высоких температурах, типичных для промышленных процессов.

2. Коррозионная стойкость. Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к коррозии, что позволяет использовать модульные дымоходы в агрессивных промышленных средах без риска повреждения (на протяжении установленного срока эксплуатации).

3. Модульная конструкция.  Модульные дымоходы легко монтируются и настраиваются под конкретные потребности объекта. Их конструкция позволяет создавать различные конфигурации и адаптировать под специфические условия.

4. Соблюдение стандартов безопасности. Для промышленных объектов особенно важно соблюдение всех требований по безопасности и экологии. Модульные дымоходы из нержавеющей стали часто соответствуют самым строгим нормам и сертификациям.

5. Долговечность и надежность. Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью и долговечностью, что гарантирует долгий срок службы модульных дымоходов при минимальном обслуживании.

Таким образом, модульные дымоходы из нержавеющей стали представляют собой универсальное решение для промышленных объектов, обеспечивая надежность, безопасность и эффективную работу систем отвода газов.

Проектная служба нашей компании имеет высокую квалификацию и большой опыт работы для разработки сборочных чертежей систем дымоотведения и проектных разделов по дымовой трубе (КМ, КЖ, ЭО, ЭГ, ТИ)

При проектировании промышленных дымовых труб мы руководствуемся нормативным документом СП 375.1325800.2017 «Трубы промышленные дымовые. Правила проектирования», что позволит в дальнейшем без проблем пройти регистрацию проекта в надзорных органах. Это существенно снизит финансовые затраты и избавит вас от необходимости подготовки документов. Весь необходимый комплект документов будет предоставлен вместе с проектом.

Мы  учитываем все географические, геологические и климатические факторы, а также локационные особенности (близость к аэропортам, природоохранным зонам и т.п.) последующей эксплуатации дымовой трубы. 

Результат нашей работы:
▪ детализированный чертеж системы дымохода в программе  AutoCAD

▪ аэродинамический расчет (осуществляется в трех программах, в том числе в специализированной программе Aladin)

▪ составление спецификации по схематично указанной трубе или готовому чертежу

▪ типовые и индивидуальные решения любой сложности необходимые вам

▪ подбор металлоконструкции и нержавеющей стали под определенный вид топлива                      

Мы согласовываем с заказчиком рабочий проект (проверка трассировки горизонтального и вертикального дымового тракта, ось газохода, расположение металлоконструкции относительно здания). При выявлении каких-либо отклонений в ТЗ, проводим доработку проекта. По вашему желанию, возможны внесения изменений в начальные исходные данные и доработка проекта по согласованию.

После полного согласования, при необходимости проведения экспертизы промышленной и государственной вневедомственной экспертизы, передаем всю проектную документацию для ее прохождения. 

После выполнения проекта и его согласования мы готовы взять на себя производство, доставку и монтаж всей системы дымоотведения, что позволит вам сэкономить время на поиск подрядчика и снизит риски связанные с пониманием концепции и внесения изменений в подготовленный нами проект.