Опорные мачты для промышленных дымоходов являются важной частью инфраструктуры многих промышленных предприятий. Такие мачты обеспечивают стабильность и устойчивость дымоходов, а также способствуют эффективному отведению дымовых газов. Опыт проектирования и строительства мачт и ферм большой высоты показал, что в современных условиях наиболее распространенной конструктивной формой является стальная несущая решетчатая башня с расположенным внутри нее газоотводящим стволом, который выполнен из коррозионностойких к отводящим газам материалов (нержавеющая сталь).

Габаритные размеры несущей башни и сооружения в целом предопределяются  технологическими параметрами сооружения:

• количество газоотводящих стволов;

• размеры стволов (диаметр и отметка выброса отходов производства в атмосферу)

• отметка верхней площадки обслуживания;

• отметки ввода газоотходов в башню;

• габариты сооружения в основании из условия размещения его на генплане.

Принимаемое в соответствии с исходными данными конструктивное решение вытяжной башни должно удовлетворять определенным требованиям, связанным с возведением и эксплуатацией сооружения.

В соответствии с геометрическими схемами несущие башни можно классифицировать по следующим характеристикам:

• по количеству граней: трех–, четырех– и многогранные (с количеством граней более четырех);
  

• по конфигурации башни: без переломов граней по высоте и с переломами граней;

• по схеме решетки: с крестовой, ромбической и треугольной решеткой, кроме того, определенную разновидность представляет башня с разреженной решеткой

Примером рационального проектирования опорных сооружений для промышленных дымоходов, выполняемого ООО «УЗДМ», служит учет различного функционального назначения конструкций несущей башни и газоотводящего ствола (стволов), материал для их изготовления следует выбирать с учетом специфических требований и условий эксплуатации. В частности, для материала несущих конструкций важно учитывать его способность сопротивляться коррозионному воздействию окружающей атмосферы. В комплексе вопросов, связанных с предназначением материалов газоотводящих стволов, должны быть дополнительно учтены такие факторы, как проникновение коррозии, влияние изменения температуры наружного воздуха на температуру отводимых газов, приводящее к образованию конденсата, возможность нарушения нормального технологического процесса и, и, как следствие этого, изменения в составе отводимых газов, их температуре и влажности.

В настоящее время из цеха металлоконструкций ООО «УЗДМ» отгружаются на объекты трехгранные и четырехгранные фермы/мачты для установки системы дымоходов 18м, 25 м, 40 м, и 75 м. Количество дымоотводящих стволов от 1 до 4-х., диаметры дымоходов от 700 мм. и выше. В зависимости от высоты и сложности конструкции, опорные башни поставляются на объект:

• крупными собранными секциями для минимизации монтажных работ на площадке.
• отдельными элементами для последующей сборки на месте (применяется для высоких мачт или сложных условий транспортировки).

Ключевые требования к металлоконструкциям

• Устойчивость к расчетным статическим (вес конструкции, оборудования) и динамическим (ветер, вибрации) нагрузкам.

• Защита от атмосферной и контактной коррозии.

• Сопротивление воздействию высоких температур и распространению пламени.

• Обеспечение прямолинейности ствола башни.

Опорные металлоконструкции изготавливается из широкого сортамента металлопроката.

Инженеры рассчитывают конструкцию с учетом всех нагрузок, особенно ветровых и динамических, специфичных для места установки.

Выбор марки стали и типа профиля исходит из требований прочности, коррозионной стойкости и условий эксплуатации. Материал для изготовления конструкций вытяжных башен определяется одновременно с выбором компоновочной схемы сооружения путем вариантного проектирования и соответствующего технико-экономического анализа. В этом анализе в обязательном порядке необходимо учитывать, что качественные показатели материала, наряду с другими факторами, оказываю существенное влияние не только на надежность сооружения и первоначальную стоимость его строительства, но и, что особенно важно, на последующие затраты во время эксплуатации. При этом следует иметь в виду, что затраты, связанные с преждевременным износом сооружения, включают в себя не только стоимость проведения

Точная резка, гибка, прокатка и сверление металла для обеспечения проектных геометрических размеров.

Выполнение качественных сварных соединений с минимальными деформациями и остаточными напряжениями в соответствии со стандартами.

Антикоррозийная защита. Толщина покрытия контролируется.