г. Березовский, п. Кедровка, ул. Пушкина, 55
Поиск
Логин
Пароль
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности
-->

Заказать звонок


7 апреля 2025
#Новости производства

Толщина металла для дымовой трубы котельной. Как сделать выбор в пользу надежности?

Толщина стали для изготовления промышленного дымохода – важнейший параметр,  влияющий на долговечность дымовой трубы котельной. Ее выбор для промышленного дымохода зависит от нескольких факторов, включая тип газа или топлива, давление, температуру, окружающую среду и конкретные требования к конструкции. Менее опытный заказчик может усомниться, что толщина металла от 0,5 до 2 мм.  – это верное решение. Но опытные проектировщики и производители дымовых труб дадут веские аргументы и обоснования.  


Толщина стенок элементов дымохода (дымовой трубы) может быть 0,5 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 2 мм и более.

Есть непрофессиональное мнение, что чем толще сталь, тем качественнее и надёжнее дымоход, и прослужит он долго. Но это не отвечает действительности. При выборе дымохода не стоит опираться только на толщину стали. Главным критерием выбора является марка стали, из которой сделаны элементы системы дымоотведения. Важен состав сплава, а не толщина стенок дымохода. Разные марки стали имеют разные свойства, такие как коррозионная стойкость, термостойкость и прочность. Например, сталь типа 304 обладает хорошими общими характеристиками, но менее устойчива к коррозии по сравнению с маркой 316, которая включает молибден и предназначена для сложных условий эксплуатации, таких как дымовые газы с высокой кислотностью.

Для более серьезных промышленных применений, где возможность высокой температуры и агрессивной среды является значительной, толщина стали может варьироваться от 1.0 до 3.0 мм и более. В некоторых случаях, для труб, которые подвергаются высоким температурным нагрузкам или коррозионным воздействиям, схема может предусматривать использование стали толщиной более 3.0 мм.


При определении толщины стенки дымохода важно обратить внимание на диаметр дымохода: для внутреннего диаметра выбирается сталь толще, чем на внешний.

Например, для промышленного дымохода диаметром от 600 мм потребуется толщина металла 0,8 0 –1,0 мм, при диаметре от 950 до 1500 мм – 1,0 – 2,0 мм., при диаметре 1500 – 2200 мм лучше выбрать толщину стали 1,2 – 2 мм. Это вызвано прочностными свойствами стали. Изготовленные элементы дымохода такой толщины обеспечат достаточную прочность и устойчивость к тепловым нагрузкам. Сталь с такой толщиной достаточно жесткая, что также предотвращает ее деформацию при монтаже, а также обеспечивает стабильность всей системы дымоотведения в условиях работы. Мы всегда обращаем, в первую очередь, внимание заказчика на марки стали для внутреннего контура. Это должна быть особо прочная жаростойкая сталь. Этим параметрам соответствует AISI 304, AISI 321 с содержанием титана, AISI 316L с содержанием молибдена.

Правильный выбор материала в сочетании с подходящей толщиной и правильным монтажом является ключом к созданию надежного и долговечного дымохода, способного эффективно справляться с высокими температурами и химическими воздействиями окружающей среды. При использовании одной и той же марки стали, увеличение толщины может обеспечить лучшую устойчивость к механическим повреждениям, коррозии и термическим нагрузкам. Однако более толстая сталь, естественно, будет тяжелее и дороже, что необходимо учитывать при проектировании дымовой трубы.


Для повышения долговечности и стойкости к коррозии нержавеющая сталь может быть покрыта защитными материалами, что также может изменить выбор необходимой толщины.


Мы отметили по каким параметрам выбираем толщину металла для промышленного дымохода и какие критерии влияют на долговечность и эффективность системы дымоотведения.  Уральский завод дымоходов «Модуль» предъявляет высокие требования к поставщикам нержавеющей стали.


Входной контроль качества поставляемой нержавеющей стали является важным этапом в производственном процессе, который позволяет удостовериться в соответствии материала необходимым стандартам и спецификациям. Этот контроль охватывает несколько ключевых аспектов, обеспечивающих безопасность и надежность конечного продукта. Прежде всего, мы проверяем сертификаты качества и происхождения поставляемой нержавеющей стали. Эти сертификаты обычно содержат информацию о химическом составе, механических свойствах и условиях термической обработки материала. Анализ этих документов позволяет убедиться в том, что нержавеющая сталь соответствует заявленным характеристикам.
Мы проводим визуальный осмотр поставляемых изделий. На этом этапе важно выявить видимые дефекты, такие как трещины, вмятины, коррозия или другие повреждения, которые могут повлиять на эксплуатационные характеристики стали. Визуальный контроль также включает проверку на наличие загрязнений, таких как масла или окалина, которые могут привести к ухудшению адгезии при сварке или дополнительному коррозийному воздействию. Технические испытания также играют важную роль в входном контроле. К ним относятся испытания на прочность, твердость и ударную вязкость. Эти тесты помогают подтвердить, что физические свойства стали соответствуют необходимым требованиям. Например, испытания на растяжение могут подтвердить, что материал обладает необходимой прочностью и пластичностью, а тесты на коррозионную стойкость позволяют оценить долговечность изделия при эксплуатации в агрессивной среде. Не менее важным аспектом является химический анализ. С помощью спектрометрии или других методов можно провести анализ химического состава стали, чтобы убедиться в наличии нужных легирующих элементов и отсутствии нежелательных примесей. Это особенно критично для нержавеющей стали, так как именно легирующие элементы, такие как никель и хром, определяют коррозионную стойкость материала. Кроме того, мы учитываем и контроль транспортировки материала. Каждый из этих этапов важен для обеспечения надежности и долговечности конечного продукта, и игнорирование хотя бы одного из них может привести к серьезным проблемам в последующей эксплуатации изделий. Таким образом, должный контроль поможет избежать дополнительных затрат на исправление ошибок и обеспечит высокий уровень безопасности.

Уральский завод дымоходов «Модуль» применяет систематический и научно обоснованный подход к выбору материалов для производства промышленных дымоходов, чтобы гарантировать качество, долговечность и эффективность своей продукции. В статье о параметрах промышленных дымовых труб для котельных рассматриваются ключевые аспекты, на которые следует обратить внимание заказчику, чтобы сделать правильный выбор.