Дымовые трубы для котельных, энергоцентров, ТЭЦ, промышленных предприятий разрабатываются индивидуально, учитывая множество факторов, таких как специфика производства, состав отводимых газов и климатические условия.
Поэтому в большинстве случаев стандартные готовые решения не подходят, и требуется проектирование дымовой трубы с учетом всех этих аспектов, что обеспечит правильную работу, эффективность и безопасность системы дымоудаления.
Дымовые трубы промышленные представляют собой сложные сооружения. Их высота от 10 метров до 80 метров (если говорить о металлических дымовых трубах). Такие дымовые трубы используются в теплоэнергетике. Среди объектов можно выделить: котельные, газопоршневые установки, газотурбинные системы, системы отвода газов от литейных печей и других объектов промышленных предприятий.
Некорректное проектирование и установка системы дымовых труб приводит к нарушениям в их работе. Возможно оседание сажи, дыма и копоти на внутренних стенках ствола газохода (в дальнейшем он забивается и препятствует выбросу в атмосферу продуктов горения). Проектирование систем дымоходов и газоходов основывается на длине газовоздушного тракта, объемах и характеристиках дымовых газов, а также на высоте их рассеивания.
Сегодня наиболее распространенными решениями для котельных предприятий являются дымоходы типа сэндвич, которые устанавливаются на металлических конструкциях (фермах), а также самонесущие и колонные дымоходы.
Среди требований к конструкции дымоходов можно выделить следующие ключевые моменты:

Производство дымовой трубы – сложный технологический процесс, ведь данное устройство должно обеспечивать быстрое перемещение массы воздуха с частицами продуктами горения к выпускному отверстию.Вывод данной массы производится за счет эффекта тяги, присутствующей внутри дымовой трубы, что позволяет газовой массе перемещаться в правильном направлении.
Уральский завод дымоходов «Модуль» занимается изготовлением дымовых труб из высококачественного металла, располагая производственными мощностями для выпуска дымовых труб разного уровня сложности. Вся продукция соответствует современным нормам и стандартам. Каждый элемент дымохода проходит строгую проверку качества, подвергается сварочным работам, а завершающим этапом работы служит нанесение маркировки. Это позволяет облегчить и ускорить процесс монтажа и сборки конструкции непосредственно на месте ее установки. Ознакомиться с портфолио технических решений можно в разделе Объекты.