Реконструкция и строительство новой котельной редко обходится без проектирования и установки системы дымовых труб. Это важный аспект для обеспечения эффективности и безопасности работы котельной предприятий пищевой, нефтяной, металлургической промышленности, сельскохозяйственного сектора, объектов энергетической сферы.
В этой статье узнаете почему современный стандарт надежности – это дымоходы из нержавеющей стали, почему проектирование системы дымоотведения стоит доверить профильным специалистам, мы расскажем о выборе типа дымоходов и опорной металлоконструкции, обратим внимание на важные требования к материалам, диаметру, высоте и расположению дымоходов относительно зданий и других объектов. Уделим внимание ожиданиям заказчика от сотрудничества с компанией-производителем дымовых труб и приведем примеры высокого качества работ от проектирования до установки промышленного дымохода.
Дымовые трубы обеспечивают надежное выброс отработанных газов, что помогает избежать их накопления и повышения давления в системе. Это критически важно для безопасности работы котельной. Реконструкция или новое строительство котельной — это не просто дополнительный расход, а инвестиция в будущее предприятия. Она позволяет обеспечить устойчивость и гибкость любого производства, соответствие современным стандартам и требований, а также повысить общую эффективность работы предприятия. Считается, что котельное оборудование – это важнейшая часть системы отопления. Важно принять как факт, что дымоход — не менее важная система. Для промышленной котельной проектируются как многоствольные трубы, так и конструкции с одним стволом.
1. Дымоход должен обеспечивать тягу. Идеальная геометрия — круг или овал, которая создает лучшие условия для беспрепятственного прохождения продуктов горения, в виду низкого аэродинамического сопротивления. Круглые дымоходы обеспечивают наименьшее аэродинамическое сопротивление. Это связано с тем, что такая форма минимизирует количество мест, где поток воздуха может замедлиться или турбулентно смешаться. В результате продукты сгорания движутся более свободно и быстро, что способствует лучшей тяге.
2. Дымоход должен быть долговечен. Материал дымохода должен быть устойчив к высокой температуре, воздействию агрессивных веществ. Он должен быть механически прочен. Одним из самых стойких материалов по отношению к агрессивным воздействиям топочных газов является нержавеющая сталь. Причем, не каждая нержавеющая сталь подходит для таких условий. Нержавеющая сталь для дымоходов — это хромосодержащий сплав. Именно хром придает нержавеющей стали противокоррозионные свойства и благородный цвет. Сопротивляемость коррозии обеспечивается пленкой из оксидов хрома, образующейся на поверхности металла при взаимодействии его с кислородом воздуха и способной само восстанавливаться после повреждения. Поэтому для производства современных дымоходов используются хромоникелевые стали, которые содержат не менее 8% никеля и не менее 17% хрома. Они называются астеничными хромоникелевыми сталями и обладают высокой коррозионной стойкостью при повышенной температуре эксплуатации (до 850° С).
3. Дымоход должен соответствовать строгим требования пожарной безопасности
4. Дымоход должен удовлетворять технико-экономическим факторам. В данном случае, уделяется внимание технологичности соединения деталей дымохода, с минимальным зазором между конструктивными элементами, а также весу дымовой трубы, так как небольшой вес уменьшает транспортные затраты и сокращает время монтажа.

Реконструкция котельной № 23 с установкой 2-х котлов суммарной мощностью 20,00 Гкал/час. Дымовая труба выполнена из нержавеющей стали AISI 304 (внешний контур), толщина металла 1,0, высота 20 метров. При соблюдении всех требований эксплуатации, дымовая труба на этом объекте прослужит не менее 20 лет.
Промышленный дымоход – конструкция сложная. Производить выполнение расчетов высоты дымовой трубы, ее диаметра, толщины стали и изоляции, а также осуществлять монтаж системы - должны только специалисты. Лучшее решение в данном вопросе — это обратиться в инженерно-проектировочный отдел завода по изготовлению стальных промышленных дымоходов для подготовки профессионального проекта. Идеально, если команда проектировщиков работает в штате завода-изготовителя дымовых труб, т.е. это предприятие полного цикла, которое несет ответственность за все.
При проектировании дымовых труб для котельных используется большое количество государственных и отраслевых стандартов, СНиПов, Правил безопасности и прочих нормативных документов. Основными из них являются:




1. Определяют тип сооружения в зависимости от технических характеристик котельных агрегатов, планируемого места размещения, необходимости в дополнительных крепёжных мероприятиях.
2. Производят расчёт аэродинамических характеристик, алгоритм которого определяется видом тяги (естественной или искусственной) и местной ветровой нагрузкой.
3. Определяют размеры сечения и высоту с учётом типа потребляемого топлива и его объёмов.
4. Рассчитывают прочность и устойчивость, определяют оптимальный способ надёжного крепления.
Выбор материала для промышленных дымовых труб зависит от типа производства и объема образующихся газов, которые необходимо вывести в атмосферу, а также температуру газов, состав газов, давление. Одним из наиболее распространенных материалов является нержавеющая сталь.
Обычно диаметр трубы выбирается таким образом, чтобы обеспечить достаточный поток газов и минимизировать сопротивление потоку. Для примера, на больших электростанциях диаметр дымовых труб может составлять более 10 метров.
Целью промышленных дымовых труб является предотвращение загрязнения воздуха, земли и воды, и поэтому высота трубы должна быть достаточной, чтобы обеспечить эффективную работу системы очистки вредных веществ. Высота промышленных дымовых труб может варьироваться в зависимости от конкретных условий. В некоторых случаях достаточно высоты 5-10 метров, в других случаях необходима высота более 60 метров. Каждый проект рассчитывается индивидуально, с учетом состава выводимых газов, специфики деятельности предприятия и климатических особенностей месторасположения дымовой трубы. Важно учесть расчет необходимого дымового насоса для осуществления искусственной тяги, определение самотяги, аэродинамические и теплотехнические расчеты, прочность и устойчивость с последующим определением типа фундамента

Ферменная дымовая труба для котельной мощностью 120 МВт (ТЭЦ-1), марка стали AISI 304/ оц, диаметры дымовых труб 1700/1800 мм. Высота 40 метров.
Расположение промышленных дымовых труб должно обеспечивать эффективную работу системы очистки вредных веществ и минимизировать воздействие на окружающую среду. Трубы должны располагаться на расстоянии от зданий и других объектов, чтобы предотвратить их загрязнение. Кроме того, они должны быть расположены на достаточном расстоянии от зданий, чтобы предотвратить опасность пожара и других негативных последствий.
Для промышленных котельных проектируют и производят следующие типы стальных дымоходов:
Объекты проектирования, производства и установки дымовых труб силами команды Уральского завода дымоходов «Модуль» (УЗДМ)
Мы сможем спроектировать систему дымоотведения для объектов:
Мы предоставим техническое и экономическое обоснование при выборе определенного вида труб, которые будут заложены в проект.

Дымовые трубы для блочно-модульных котельных, мощность от 1 до 6 МВт, объект АО Транснефть - Дружба. Выполнено проектирование и произведено 16 дымовых труб высотой 15 и 20 метров. Диаметр - 350/650 мм, марка стали AISI 316/AISI 304, толщина металла 1,1 мм.
После выполнения проекта и его согласования УЗДМ готово взять на себя производство, доставку и монтаж всей системы дымоотведения, что позволит вам сэкономить время на поиск подрядчика и снизит риски связанные с пониманием концепции и внесения изменений в подготовленный нами проект.
Компания УЗДМ специализируется на проектировании и изготовлении дымовых труб следующих типов:
При заказе всего цикла проектирования наш заказчик получает полный комплект проектной документации. Сотрудничая с нами, вы получаете услуги квалифицированной команды специалистов, сопровождающие и создающие ваш проект. Это позволит максимально учесть все нюансы ваших требований и потребностей при реализации проекта и получить в итоге именно то, что соответствует вашим задачам и бюджету.
Для того, чтобы максимально удовлетворить потребности наших заказчиков и на 100% оптимизировать весь процесс сотрудничества, взаимодействие происходит в несколько этапов.
Мы сможем создать проект со следующими базовыми техническими характеристиками:
Наличие всех необходимых материалов, оборудования и производственных мощностей гарантирует своевременную реализацию вашего проекта и экономию до 15% ваших средств.

ООО «Ильский НПЗ им. А.А. Шамара»
Краснодарский край
50
Проектирование, производство дымовых труб (включая покраску), установка.
газ/дизель
5 дымовых труб
50
20
AISI 304/ AISI 304
1,0/1,0
1200/1300
Сентябрь, 2024

Благовещенск
35
Проектирование, производство дымовых труб
газ
6 дымовых труб
35
AISI 316/ AISI 430
1,5/1,0
1150/1250
Сентябрь, 2024

Краснодар
21
Проектирование, изготовление, поставка на объект, монтаж
газ
3 дымовые трубы
21
6-12
AISI 304/ AISI 430
1,0/1,0
1000/1100
Февраль, 2024

ПАО Пигмент
Тамбов
36
Разработка проектной документации КМД, производство дымовых труб, включая сигнальную покраску, производство металлоконструкции опорной башни, производство анкерной корзины, доставка. Монтаж выполнен за 7 дней.
газ
3 дымовые трубы
36
1
AISI 304/ AISI 430
0,5/0,5
600/700 мм 2 ствола, 350/450 мм 1 ствол
Март, 2024

АО РЕГИОНГАЗ-ИНВЕСТ
Нижний Тагил
22
Проектирование, разработка раздела КМД, производство дымовых труб и металлоконструкции, доставка на объект
газ
4 дымовые трубы
22
6-10
AISI 304/ AISI 430
0,8/0,5
700/800
Декабрь 2023

АО МАЛЫШЕВСКОЕ РУДОУПРАВЛЕНИЕ
Асбест
40
Проектирование системы дымоотведения, разработка раздела КМД (металлоконструкции), производство дымовых труб, монтаж
газ
1 дымовая труба
AISI 321/ оц
2,0/1,0
900/1000
Август, 2023
