Стальные дымовые трубы 40 метров для вновь построенной котельной мощностью 120 МВт

21 авг 2024

Стальные дымовые трубы 40 метров для вновь построенной котельной мощностью 120 МВт

Уральский завод дымоходов «Модуль» выступил поставщиком услуг по проектированию и производству ферменной дымовой трубы для новых БМК в Куйбышевском районе

г. Самара и Заводском районе г. Саратов.

Мощность каждого объекта составляет 120 МВт.

В Самаре новая блочно-модульная котельная обслуживает 300 жилых домов, в которых проживает 35 тыс. человек, а также 30 социальных объектов. В Саратове котельная взяла на себя всю тепловую нагрузку Саратовской ТЭЦ-1, оборудование которой сильно устарело. Особенность каждой котельной - высокий уровень автоматизации.

Дымовые трубы являются конечными элементами газоотводящих трактов котельных агрегатов тепловых электрических станций (ТЭС) и отопительно-производственных котельных жилищно-коммунального хозяйства (ЖКХ). От надежной и безопасной работы дымовых труб зависит бесперебойное снабжение потребителей электрической и тепловой энергией.

Реконструкция и строительство новых котельных — это актуальная задача на сегодняшний день для предприятий России. Основной фонд котельных в нашей стране был введён в эксплуатацию 30-40 лет назад и, как результат, сейчас наблюдается глубокий физический износ оборудования, несоответствие мощности настоящим и перспективным энергетическим потребностям.

Строительством новых автоматических котельных реализовывает ПАО «Т Плюс» - крупнейшая российская частная компания, работающая в сфере электроэнергетики и теплоснабжения. За счет нового современного оборудования и автоматизации процесса, уменьшится количество вредных выбросов в атмосферу, что является важной составляющей ESG-повестки «Т Плюс». Если ранее шли по пути ремонта старого оборудования, то сегодня компания строит абсолютно новые объекты, внедряя современные технологии.

Осенью 2022 года в Куйбышевском районе Самары «Т Плюс» начала строительство водогрейной котельной. Она заменила заводскую котельную, которую вывели из строя. Это один из приоритетных инвестиционных проектов города. Мощность новой котельной составила 120 МВт (103,2 Гкал/ч) и сегодня она обеспечивает теплом и горячей водой свыше 300 многоквартирных домов, организации и объекты социальной сферы. Для оснащения водогрейной котельной установили только современное отечественное оборудование. На объекте работают три водогрейных котла, произведенные в Смоленской области. Также в котельной установили самую современную систему очистки воды, чтобы защитить оборудование и сети от коррозии. Высокий уровень цифровизации позволит новой котельной работать в полностью автоматизированном режиме, а контролировать ее работу будет минимальный штат сменного персонала. Строительство котельной завершили в начале 2023 года. Сегодня она введена в эксплуатацию.

Осенью 2023 года заработала новая автоматическая котельная в Заводском районе Саратова, взяв на себя всю тепловую нагрузку Саратовской ТЭЦ-1 (одной из самых первых электростанций Саратова, работающей с 1934 года.)

Для отведения продуктов сгорания от работающих теплогенерирующих аппаратов в атмосферу была спроектирована ферменная дымовая труба высотой 40 м. с установленными к ней 3-мя газовыми стволами.

Специалисты Уральского заводы дымоходов «Модуль» осуществили многоступенчатое проектирование системы дымоотведения:

1. Аэродинамический расчет позволил определить высоту и диаметр, которые должна иметь ферменная дымовая труба для блочно-модульной, котельной, обеспечивая ее эффективную работу.

Диаметр внутреннего контура – 1700 мм, диаметр внешнего контура дымовой трубы – 1800 мм.

Определили оптимальную высоту конструкции – 40 м. (от уровня чистого пола котельной)

2. Количество газоходов (дымоотводящих стволов) – 3 ед. (индивидуально для каждого котла). Мощность каждого котла - 40 МВт.

3. Дымовые трубы выполнить по типу - трехслойный теплоизолированный газоход.

Внутренняя труба - диаметром 1700мм выполнена из жаропрочной коррозионностойкой нержавеющей стали (AISI304). Толщина стали элементов принята с учетом наших рекомендаций - 2,0мм. Толщина изоляции дымовой трубы 50мм. Наружный, защищающий теплоизолирующий слой от негативных воздействий окружающей среды, диаметром 1800мм выполнен из оцинкованной стали.

4. Для предотвращения повреждения газохода при взрыве от скопившихся горючих газов предусмотрены взрывные клапана.

5. Для сбора конденсата в устройстве дымовой трубы предусмотреть «Конденсатооводчик», (в нижней части дымовой трубы.

6. Для обслуживания дымовых труб в проекте учтены наружные площадки и лестница

7. Световые ограждения дымовых труб и наружная маркировочная окраска соответствует Федеральным авиационным правилам «Размещение маркировочных знаков и устройств на зданиях, сооружениях, линиях связи, линиях электропередачи, радиотехническом оборудовании и других объектах, устанавливаемых в целях обеспечения безопасности полетов воздушных судов», утвержденным приказом Росаэронавигации от 28.11.2007 № 119.

8. Светоограждение несущей башни осуществляется установкой на верхней площадке заградительных светомаркировочных огней

9. На каркасе дымовых труб предусмотрена установка молниеприемником №1 и №2.

10. Вытяжная башня установлена вне котельной и запроектирована в виде металлической решетчатой конструкции с закрепленными к ней теплоизолированными дымовыми трубами из нержавеющей стали. Металлоконструкция состоит из труб, закрепленных на прочной самонесущей колонне фермового типа (4-х гранная). Ферма, в свою очередь, закреплена в анкерной корзине, залитой в фундамент. По проекту металлоконструкция башни покрыта антикоррозионной защитой в соответствии с СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии»

Срок изготовления системы дымоотведения для каждого объекта составил 3 месяца.

Весь цикл производства ферменной дымовой трубы для объектов ПАО «Т Плюс» выполнен на предприятии Уральский завод дымоходов «Модуль».

Результат нашей работы

Со стороны ПАО «Т Плюс» (прямого заказчика) получены положительные отзывы и высокая оценка результатов работы команды УЗДМ.

Современный, детально проработанный и обоснованный проект новой котельной способен повысить коэффициент полезного действия объекта, предупредить отказы оборудования и значительно улучшить безопасность его эксплуатации в целом и выдержать установленный срок службы всех систем.

Ознакомиться с алгоритмом работы по Заявке на проектирование и производство промышленных дымовых труб можно здесь.