Уральский завод дымоходов "Модуль" предлагает надежные металлические емкости и установки для организации системы кислотной промывки водогрейных и паровых котлов. Мы изготавливаем оборудование под заказ с доставкой по РФ. Продукция предназначена для эффективного удаления накипи, окалины, карбонатных, железо-медистых и известковых отложений, а также продуктов коррозии с внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования.
Потребность в заказе возникает у двух категорий клиентов:
Владельцы промышленной инфраструктуры — крупные объекты (ТЭЦ, ГРЭС, большие котельные) строят стационарные системы для регулярных химических очисток. В этом случае емкости закупаются как неотъемлемая часть стационарного оборудования.
Сервисные подрядчики — компании, оказывающие услуги промывки, приобретают мобильные установки для выездных работ на объектах ЖКХ и промышленности.
Наше оборудование востребовано при плановых ремонтах (межотопительный сезон) и для восстановления технических характеристик котлов после аварийных остановок.
Системы кислотной промывки на базе наших емкостей применяются для продления срока службы и повышения КПД следующего оборудования:
Водогрейные и паровые котлы малой и средней мощности;
Пластинчатые и трубчатые теплообменники;
Бойлеры и трубопроводные контуры систем отопления и ГВС;
Экономайзеры и вспомогательное котельное оборудование.
Важно. Регулярная промывка предотвращает перерасход топлива. Накипь толщиной всего 1 мм увеличивает расход газа или мазута на 8–10%.
В основе работы установок лежит метод циркуляционной химической очистки. Оборудование позволяет последовательно проводить все этапы в одной замкнутой системе без сброса агрессивных сред:
Кислотная промывка
Используются ингибированные кислотные растворы (на основе соляной или серной кислоты). Ингибиторы коррозии и пассиваторы в составе реагентов формируют на поверхности труб защитную пленку, предотвращая травление стали, чугуна, меди и латуни.
Щелочение и нейтрализация
Обработка щелочными растворами для нейтрализации остаточной кислотности и удаления продуктов реакции.
Пассивация
Создание защитного оксидного слоя на очищенных поверхностях для предотвращения повторной коррозии.
Сейчас на наших производственных мощностях ведется изготовление емкостей для организации системы кислотной промывки водогрейных котлов. Пример актуального исполнения по техническому заданию заказчика:
Объем - 20 м³
Исполнение - горизонтальное
Материал корпуса - сталь 09Г2С (морозостойкая, для работы при низких температурах)
Внутреннее покрытие - гуммирование (химстойкое антикоррозионное покрытие)
Рабочая среда - раствор серной кислоты 3–5%
Количество патрубков - 8 шт. (включая переливной и дренажный)
Каждый промывочный бак оснащается:
Загрузочным люком с защитной сеткой (ячейка 10х10–15х15 мм) для предотвращения попадания крупного мусора;
Уровнемером (патрубок №8) для контроля заполнения;
Гильзой для термометра контроля температуры раствора;
Переливным и дренажным трубопроводами (патрубки №7 и №4);
Ограждением, лестницей и устройством для подъема сыпучих реагентов (обеспечивает безопасность обслуживания);
Освещением внутреннего пространства для визуального контроля.
Рабочие чертежи и готовая продукция полностью соответствуют требованиям действующих нормативных документов РФ и Таможенного союза. Это гарантирует безопасную эксплуатацию на опасных производственных объектах:
ФНП №536 от 15.12.2020 (Правила безопасности при использовании оборудования под давлением);
ТР ТС 032/2013 (Безопасность оборудования под избыточным давлением);
116-ФЗ (О промышленной безопасности ОПО);
СП 131.13330.2020 (Строительная климатология);
Правила противопожарного режима №1479;
СНиП 12-03-2001 и 12-04-2002 (Безопасность труда в строительстве);
ГОСТ 3242-79 (Контроль качества сварных соединений);
РД 34.37.402-96 (Типовая инструкция по химическим очисткам водогрейных котлов);
СНиП 3.05.05-84 (Монтаж технологического оборудования).

Не тратьте время на поиск компромиссных решений. Пришлите техническое задание (ТЗ) или пожелания по параметрам — мы оперативно подготовим коммерческое предложение (КП) с учетом ваших условий и сроков строительства.
Собственное производство полного цикла — контроль качества и отсутствие посреднических наценок.
Огромный опыт в поставках для ТЭЦ, котельных и промышленных объектов УрФО и других регионов РФ.
Гибкость в работе: доработка типовых проектов под индивидуальные требования заказчика.
