Надежность промышленного газохода определяется не только прочностью металла, но и продуманностью каждого технологического узла — от компенсатора до антикоррозионного покрытия. В цехе металлоконструкций Уральского завода дымоходов «Модуль» производство газоходов организовано так, чтобы готовые изделия выдерживали рабочую температуру 120°С без потери герметичности, коррозии или деформации. Технологические решения завода включают двухслойную базальтовую изоляцию, оцинкованную обшивку, взрывные клапаны вне здания котельной и покрытие Армокот-V500 без грунтовки. В результате заказчик получает продукцию, полностью соответствующую российским требованиям к стальным конструкциям 2-го уровня ответственности.

В настоящее время цех металлоконструкций Уральского завода дымоходов «Модуль» производит газоходы, предназначенные для транспортирования дымовых газов, образующихся при сжигании топлива в водогрейных котлах (ВК), в дымовую трубу для дальнейшего рассеивания в атмосферном воздухе.

1. Конструктивные решения газоходов

• Тип конструкции: сварные металлические короба прямоугольного сечения

• Материал: листовая сталь толщиной 5 мм.

• Герметичность: сварные швы обеспечивают полную газо- и влагонепроницаемость магистралей.

• Количество изделий на объект: 8 отводящих газоходов (по одному от каждого водогрейного котла (ВК) к своей дымовой трубе).

• Доступность: предусмотрена лёгкая доступность для ремонтов, осмотров и обследований.

2. Компенсация тепловых расширений

Проблема: нагрев отводимыми газами до 120°C.

Решение: установка компенсаторов для поглощения тепловых удлинений газоходов.

3. Запорная и предохранительная арматура

• Отключение от котла: прямоугольный клапан.

• Взрывобезопасность: предусмотрены взрывные предохранительные клапаны с мембраной.

• Расположение: снаружи здания, вне главного корпуса.

• Ориентация: исключает поражение людей и повреждение конструкций при срабатывании.

4. Эксплуатационные люки

На газоходах монтируются смотровые люки-лазы для внутреннего осмотра и технического обслуживания.

5. Тепловая изоляция газоходов (наружная поверхность)

Материал: минераловатные плиты на базальтовой основе.

Толщина: 100 мм (два слоя по 50 мм).

Крепление: на штыри.

Покрытие: оцинкованный лист толщиной 0,7 мм, фиксируемый на скобы.

6. Антикоррозионная защита «Армокот-V500»

• Область нанесения: все металлические поверхности (внутри и снаружи).

• Толщина покрытия: 150 мкм.

• Количество слоёв: 2.

• Цвет: RAL 7015.

• Подготовка поверхности: обеспыливание, обезжиривание по заводской технологической инструкции.

Место нанесения: заводские условия, после изготовления короба.

7. Нормативная база и уровень ответственности

Уровень ответственности конструкций: второй (по ГОСТ 27751-2014).

Изготовление металлоконструкций по:

• СП 53-101-98 (изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций);

• ГОСТ 23118-2019 (стальные строительные конструкции. ОТУ).

8. Условия эксплуатации

• Температура уходящих газов: 120°C.

• Среда: агрессивная (требуется антикоррозионная защита).

• Работа под нагрузкой: с учётом циклических тепловых расширений и возможных хлопковых нагрузок.

Резюме: технологические решения цеха металлоконструкций Уральского завода дымоходов «Модуль» обеспечивают герметичность, взрывобезопасность, тепловую компенсацию, антикоррозионную стойкость и долговечность газоходов при рабочей температуре 120°С в соответствии с требованиями РФ к стальным конструкциям 2-го уровня ответственности.