Специалисты Уральского завода дымоходов «Модуль» (УЗДМ) успешно завершили разработку проектной документации для устройства дымовых труб в рамках значительного проекта комплексной жилой застройки с элементами социальной и инженерной инфраструктуры, в частности, для котельной №5 в городе Реутов. Этот проект является частью более широкой государственной программы, направленной на развитие инженерной инфраструктуры, повышение энергоэффективности и улучшение систем обращения с отходами, что свидетельствует о растущей важности и необходимости модернизации энергетических систем в современных городах.
Реконструкция котельной включает в себя не только замену устаревшего оборудования, но и обширные работы по обновлению теплосетевого хозяйства. Это масштабное мероприятие призвано улучшить качество теплоснабжения, что особенно актуально в условиях увеличивающегося спроса на устойчивые и надежные энергетические ресурсы. В рамках реконструкции будет проведена полная замена котлового и насосного оборудования, что является ключевым шагом к модернизации котельной. Использование современных технологий позволит увеличить мощность новых установок до 80 Гкал/ч и 76 Гкал/ч соответственно. Благодаря этому запланированному увеличению мощности, ожидается значительное улучшение качества предоставляемых услуг, что, в свою очередь, положительно скажется на обеспечении потребителей комфортом и теплом.
Проект УЗДМ предусматривает также реализацию современных решений в области дымоотведения (ферменная дымовая труба), что является важным аспектом в контексте повышения экологичности работы котельных. Установка новых дымовых труб с улучшенными характеристиками будет способствовать более эффективному удалению дымовых газов, снижению их воздействия на окружающую среду и улучшению качества воздуха в районе, что является особенно важным в условиях современных экологических стандартов и требований.
Конструктивные решения, разработанные компанией УЗДМ для устройства дымовых труб котельной, демонстрируют высокие стандарты безопасности, эффективности и надежности. Высота дымовой трубы составляет 75 метров, что обеспечит надежное удаление дымовых газов и минимизацию их воздействия на окружающую среду. Интересной особенностью проекта является установка трех дымовых труб, выполненных из нержавеющей стали и имеющих различные диаметры, что позволяет оптимизировать вентиляционные характеристики и соответствовать требованиям теплотехнического проектирования.
Первый и второй газоотводящие стволы имеют диаметр 1600/1700 мм при толщине стали 1,5 мм, что гарантирует достаточную прочность и долговечность в условиях работы с высоким давлением и температурой. Эти трубы предназначены для отвода продуктов сгорания и должны выдерживать, как минимум, жесткие условия работы котельной. Третий газоотводящий ствол, имеющий диаметр 1300/1400 мм и толщину стали 1,0 мм, также играет важную роль в системе, обеспечивая эффективное удаление выбросов с меньшими требованиями к диаметру.
Важным аспектом является использование нержавеющей стали AISI 304 для внутреннего слоя дымохода. Этот материал обладает выдающейся коррозионной устойчивостью, что делает его идеальным выбором для эксплуатационных условий, связанных с воздействием высоких температур и агрессивных химических соединений, образующихся в процессе сгорания. Тем не менее, внешний слой газоотводящего ствола выполнен из нержавеющей стали AISI 430, которая, хотя и менее устойчива к коррозии, обладает достаточной прочностью и стойкостью к высоким температурам, что позволяет обеспечить необходимую защиту внутреннего слоя.
Для обеспечения высокой энергоэффективности и безопасной эксплуатации был выбран конструктивный тип дымоходов «сэндвич». Эти системы включают в себя два слоя: внутренний и внешний, между которыми располагается теплоизоляция. Толщина негорючего базальтового утеплителя составляет 50 мм. Это дополнительно обеспечивает снижение теплопотерь и поддержку требуемой температуры на протяжении всего газоотводящего контура, предотвращая образование конденсата и снижая риск коррозии.
Первая очередь производства отведена опорной башне, высота - 80 метров.
Расчет металлоконструкций дымовой трубы трубы выполнен в соответствии с требованиями СП 20.13330.2016 Нагрузки и воздействия и СП 16.13330.2017 "Стальные конструкции. Нормы проектирования". Определение ветровой нагрузки на башню выполнялось с учетом указаний "Руководства по расчетузданий и сооружений на действие ветра", ЦНИИСК им Кучеренко. Расчет выполнен методом конечныхэлементов с использованием программных комплексов "ЛИРА САПР".
Расчет выполнен на следующие сочетания нагрузок:
а) собственный вес металлоконструкций + вес оборудования + ветровая нагрузка ;
б) собственный вес металлоконструкций + вес оборудования + гололедная нагрузка + ветровая нагрузка на покрытые гололедом элементы (25% нормативного значения ветрового давления). Ветровая нагрузка принята для I ветрового района, тип местности - А, с учетом пульсационной составляющей. Гололедная нагрузка принята по II гололедному району.
Завершить масштабную реконструкцию котельной мощностью 93 МВт планируется в 2026 году.