Разработка проекта и строительство дымовой трубы для котельной предприятия пищевой промышленности
Уральский завод дымоходов «Модуль» выступил подрядчиком проекта «Строительство котельной для утилизации рисовой лузги» на территории действующего предприятия.
Строительство котельных — процесс трудоемкий и требует наличия специальных навыков и знаний, например, знаний монтажно-строительного дела, проектирования, и, разумеется, получения разрешительных документов в органах надзора.
Грамотное проектирование имеет очень большое значение. Особенно в тех случаях, когда речь идет о строительстве новой современной котельной.
Процесс проектирования котельной разделяется на следующие этапы:
Подбирается генератор тепла в соответствии с техническими требованиями заказчика.
Определяет вид подходящего водонагревателя. Конечно, речь идет о бойлере или теплообменнике. Опять же необходимо учитывать технические нюансы, которые предъявил заказчик.
На третьем этапе подбирается все остальное оборудование (вентиляторы, и различные виды насосов, и так далее)
После этого в соответствии с техническим заданием подбирается схема гидравлики и автоматики для управления котельной.
Составляется технологический план для всего оборудования, которое будет размещено в котельной. На этом же этапе рисуется схема того, как именно будет размещено оборудование.
Проектируются схемы котельной в разрезе, составляются электрические схемы и схема автоматизации котельной.
И, конечно, работа котельной подразумевает наличие продуктов горения, то есть дыма. Поэтому она не сможет функционировать без дымохода. В проектной документации должен содержаться соответствующий чертеж.
На основании технического задания специалисты Уральского завода дымоходов «Модуль» произвели аэродинамические расчеты, разработали сборочно-монтажные схемы, разделы КМ/КЖ несущих металлоконструкций.
Все элементы системы дымоотведения для котельной пищевой промышленности выполнены силами УЗДМ – командой цехов производства дымоходов и металлоконструкций.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЫМОВЫХ ТРУБ
2 дымовые трубы высотой 30 метров на несущей конструкции ферменного типа:
диаметр одной трубы - 900/965 мм
диаметр второй трубы - 250/315 мм
Для внутреннего (рабочего) контура дымохода выбрана нержавеющая сталь марки AISI 304 (матовая). Эта сталь обладает хорошей коррозионной устойчивостью, включая высокотемпературные условия.
Для внешнего контура дымохода выбрана нержавеющая сталь марки AISI 304 (зеркало). Наружный контур дымохода служит для ограждения изоляции от внешних воздействий, таких как осадки, солнечные лучи, а также для придания эстетического вида.
Толщина металла для дымоходов подбиралась с учетом ряда факторов, включая выбранную марку стали, условия эксплуатации и регламентирующие требования. Для обеспечения нужной прочности и устойчивости к коррозии при эксплуатации дымохода (тип топлива котельной - шелуха от риса, отходы производства) выбраны следующие толщины:
1,0/1,0 мм на диаметр 900/965 мм
0,5/0.5мм на диаметр 250/315 мм
Вся конструкция опоры и дымовых труб стоит на общем фундаменте, в котором располагается анкерная корзина.
Отгруженная продукция характеризуется как высокая заводская готовность конструкций к монтажу.
Возведение дымовых труб с несущей металлоконструкцией выполнено монтажной службой УЗДМ.
