▪ РД 03-610-03 «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб»;

▪РД 22-01-97 «Требования к проведению оценки безопасности эксплуатации производственных зданий и сооружений поднадзорных промышленных производств и объектов (обследования строительных конструкций специализированными организациями)»;

▪ Руководство по эксплуатации промышленных дымовых и вентиляционных труб. - М.: 1993 г.;

▪СП 13-101-99 «Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных и вентиляционных труб»;

▪ СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений»;

▪ СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий. Актуализированная редакция СНиП 2.09.03-85»;

▪ ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»;

▪ СТО НОСТРОЙ 2.31.11-2011 «Промышленные дымовые и вентиляционные трубы. Строительство, реконструкция, ремонт. Выполнение, контроль выполнения и сдача работ».

Ранее Ростехнадзор неоднократно разъяснял, что поскольку требований промышленной безопасности к дымовым трубам не установлено, экспертизу дымовых труб не проводят. После этого продлять срок эксплуатации дымовых труб стали посредством проведения обследования организацией, состоящей в СРО по инженерным изысканиям, с составлением технического отчета.                                                                                                                                      

В письме Ростехнадзора от 04.03.2021 № 09 00 06/1433 «О требованиях к экспертизе сооружений» (далее – Письмо) разъяснена необходимость проведения экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ) дымовых труб и подходящих к ним газоходов от котлов. В Письме среди прочего сообщается, что в соответствии с положениями пункта 1 статьи 13 Федерального закона от 21.07.1997 № 116 ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее – Федеральный закон № 116 ФЗ) ЭПБ подлежат здания и сооружения на ОПО (опасный производственный объект), предназначенные для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, локализации и ликвидации последствий аварий.

К таким сооружениям в числе прочего относятся дымовые трубы, обеспечивающие безопасное и нормальное осуществление технологических процессов при работе паровых и водогрейных котлов на ОПО, в том числе дымовые трубы, отдельно стоящие на собственном фундаменте, и газоходы от котлов до них, а также металлические дымовые трубы, установленные на металлическом каркасе котлов шахтной компоновки.

В дополнение к разъяснениям Ростехнадзора можно лишь добавить, что при проведении ЭПБ дымовых труб котельной (идентифицированной в качестве ОПО как «котельная» по признаку использования оборудования, работающего под избыточным давлением, обозначенного в пункте 2 приложения 1 к Федеральному закону № 116 ФЗ) необходимо учитывать, каких экспертов необходимо привлекать для ее проведения. Привлекаются эксперты в области промышленной безопасности в зависимости от технических устройств, применяемых на данном ОПО, хотя обследовать они будут дымовую трубу.

Наиболее распространённые опасные дефекты, на которые надо обращать внимание при осмотрах:

▪ крен ствола (наиболее часто встречаемый дефект у металлических труб);

▪ нарушение антикоррозионной защиты и коррозионный износ металлоконструкций трубы и растяжек, ▪потеря несущей способности и устойчивости ствола трубы;

▪ осадки фундамента (очень опасный дефект, если имеется динамика его развития, и трудно устранимый);

▪деформация или отсутствие отдельных элементов пространственного решетчатого каркаса, повреждение элементов подвески и раскрепления газоотводящего ствола;

▪ деформации анкерных болтов, отсутствие на них гаек

Экспертиза дымовых труб подразделяется согласно методическим указаниям, утверждённым постановлением Госгортехнадзора России от 18.06.2003 № 95, на плановую и внеплановую.

Плановая — проводится через год после пуска в эксплуатацию и далее каждые 5 лет для всех типов труб.

Внеплановая — проводится в следующих случаях:

▪ при проведении капитального ремонта, реконструкции, консервации и расконсервации дымовой трубы;

▪в случае возникновения аварии на объекте, последствия которой могут отразиться на безопасной эксплуатации дымовой трубы;

▪ при выявлении в процессе эксплуатации повреждений и дефектов, с категорией опасности «А» и «Б»;

▪ после стихийных бедствий (наводнения, землетрясения, пожары и др.), приведших к повреждениям с категорией опасности «А» и «Б».

Категории опасности металлических дымовых труб разделены по следующим признакам:

«А» - дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения (недопустимые по нормам крены и искривления стволов, выкол и отслоение защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры на участках более 1 м по окружности, разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм, раствора - более 40 мм, обрушения участков футеровки более 1 м2, местные прогибы металлических труб, выходящие за пределы нормативов, срез болтов в местах соединения царг и др.).

«Б» - дефекты и повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их несущих конструкций, но способных в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию «А».

Сроки проведения обследований не должны превышать:

• одного месяца со времени обнаружения дефекта или повреждения категории «А»;

• одного года со времени обнаружения дефекта или повреждения категории «Б».

Экспертизу дымовых труб проводит экспертная организация, имеющая лицензию Ростехнадзора на соответствующий вид деятельности.

• опорные металлоконструкции для трубопроводов и дымоходов (самонесущие стальные конструкции, состоящие из фермы и прикрепленных к ней нескольких газоходов);
• антенно-мачтовые сооружения (АМС) для установки антенн, радиодоступа, телекоммуникационного оборудования и других высотных технических устройств;
• анкерные и закладные детали для обеспечения надежной и устойчивой фиксации металлоконструкций или других сооружений к бетонному фундаменту

• СНИПы (строительные нормы и правила), которые определяют технические требования к конструкции дымоходов.
• ГОСТы, касающиеся материалов, безопасности и экологичных выбросов.
• Экологические нормы, которые диктуют ограничение по выбросам загрязняющих веществ, что особенно актуально для городских условий.

Для установки в регионах с опасной сейсмологической обстановкой наилучшим решением будет ферменная (фермовая) система дымоотведения. Металлоконструкция будет состоять из труб, закрепленных на прочной самонесущей колонне фермового типа. Ферма, в свою очередь, закреплена в анкерной корзине, залитой в фундамент.

Ферменные дымовые трубы представляют собой стальную решетчатую башню и установленные на нее теплоизолированные газоотводящие стволы разного диаметра внутри или снаружи несущей башни. Для предотвращения коррозии газоотводы покрывают грунтовкой, затем окрашивают. Ствол для отвода газов составлен из модулей, состоящих из 3 слоев:

• внутреннего, контактирующего непосредственно с продуктами сгорания и выполненного из нержавеющей стали;

• среднего, выполняющего роль теплоизоляции;

• наружного, защищающего теплоизолирующий слой от негативных воздействий окружающей среды.

В плане пространственная конструкция несущей башни бывает прямоугольной, квадратной или треугольной формы в вершинах которой располагаются пояса-стойки. Раскосная система несущей башни бывает: полураскосная, треугольная, ромбическая и перекрестная и чаще всего изготавливается из равнополочного уголка или трубы.

Металлоемкость и конструкция фермы зависят от ветровой и сейсмической нагрузки, высоты дымовой трубы, а также от диаметра и количества газоотводящих стволов. Для изготовления газоходов данных дымовых труб используют теплоизолированные газоходы модульного типа, имеющих трехслойную конструкцию, а также цельносварные газоотводящие стволы из листовой стали. При этом используются материалы, обеспечивающие требуемые характеристики дымовых газов.

Рабочая поверхность газоходов изготавливается из нержавеющей или низколегированной стали. Промежуточный слой состоит из теплоизоляции, устойчивой к воздействию температуры базальтового волокна, который улучшает тягу и снижает коррозионную агрессивность, в результате чего предотвращается образование конденсата и обеспечивается защита от быстрого остывания газохода. Наружный слой газоотводящих стволов изготавливается из нержавеющей или оцинкованной стали. Дополнительно дымовая труба оборудована площадками для обслуживания, лестницей, молниеприемником и светоотражающими фонарями.

Для антикоррозионного покрытия используют краски, содержащие большой процент цинка. В отдельных конструкциях внутри колонны могут присутствовать лестницы и площадки, облегчающие обслуживание. Конструктивные элементы труб этого типа относительно легкие и это облегчает как их транспортировку, так и работы по монтажу.

Основными элементами конструкции металлической дымовой трубы являются металлические теплоизолированные газоотводящие стволы, закрепленные на несущей конструкции, узел подсоединения газоходов, анкерная корзина, устанавливаемая в фундамент. Мы производим дымовые трубы разного типа, они отличаются по типу несущей конструкции и по способу крепления:

• колонные отдельностоящие;

• фермовые отдельностоящие;

• мачтовые;

• фасадные и околофасадные;

• самонесущие (бескаркасные).

Дымовые трубы колонного типа - самостоятельные свободностоящие строительные конструкции. Несущая конструкция трубы колонного типа (обечайка из углеродистой стали) крепится к анкерной корзине, которая заливается в фундамент.

Несущая конструкция фермовых труб выполнена в виде фермы, на грани которой монтируются газоходы. Ферма крепится к анкерной корзине, которая заливается в фундамент. Производим 3-х и 4-х гранные металлические конструкции, Дымоходы могут быть смонтированы как внутри, так и снаружи металлической конструкции при помощи хомутов, кронштейнов.

Трубы фасадные и околофасадные на раме крепятся к стене здания при помощи настенных кронштейнов. Околофасадные трубы имеют дополнительно свой нижний фундамент, на который передают весовую нагрузку.

Самонесущие (бескаркасные) трубы устанавливаются, как правило, на крышных котельных и крепятся внутри помещения котельной.

Дымовые трубы мачтового типа – это свободно стоящая конструкция, закрепленная на анкерной корзине, заливаемой в фундамент. Газоходы таких труб крепятся хомутами к колонне. Особыми преимуществами конструкции являются простота и экономичность. Данный тип дымовой трубы используется до высоты 25 м.

Самонесущие дымовые трубы предназначены для отвода продуктов сгорания от котлов, работающих на жидком и газообразном топливе и от газогенераторных установок. Дымовые трубы могут использоваться для отвода дымовых газов, имеющих температуру до 500˚С, избыточное давление до 1 кПа и слабоагрессивную химическую среду. Если сравнивать с другими типами дымовых труб, стальные трубы при идентичных параметрах имеют наименьшую массу. Они не фильтруют конденсат и вредные компоненты отходящих газов, что обеспечивает работу со значительными положительными давлениями и скоростями газов.

Мы сможем спроектировать, произвести и установить на объекте систему дымоотведения для объектов:

▪котельные социальных и промышленных объектов (модульные котельные, блочно-модульные котельные, каркасные котельные, стационарные котельные, промышленные котельные)

▪ энергоцентры на базе ДГУ либо ГПУ

▪ дома с поквартирным отоплением

Тип топлива котельной: газ, дизель, твердотопливные

На этапе проектирования промышленной дымовой трубы выбираются материалы с учетом условий их дальнейшей эксплуатации. Мы учитываем: тип используемого топлива (газ, дизель, твердое топливо, например, уголь), производимое ими давление, температуру дымовых газов, коэффициент заполнения, удельный вес, место установки дымовой трубы. Материалы подбираются с учетом нормативных требований и стандартов безопасности.

Сегодня наиболее применима жаростойкая нержавеющая сталь. Ее неоспоримые плюсы: вариативность исполнения, простота монтажа, малая масса, невысокая стоимость.

Мы изготавливаем промышленные дымоходы и газоходы из листовой нержавеющей стали.

Материалы внутреннего контура: нержавеющая сталь AISI 430, AISI 304, AISI 321, AISI 316 толщиной  от 0,5мм до 2,0мм

Материалы наружного контура: нержавеющая сталь AISI 430, AISI 304 или оцинкованная сталь ГОСТ 14918-80, толщиной от 0,5мм до 1,0мм

AISI430 – используем для наружного контура дымоходов типа «сэндвич» (важное условие: элементы дымохода не должны подвергаться химическому воздействию)

AISI316 – термостойкая сталь, обладает высокой устойчивостью к кислотам (в составе никель и молибден).   

AISI304 —в составе более низкое содержание никеля и молибдена (это более дешевая альтернатива  AISI316)

AISI321 — нержавеющая сталь этой марки позволяет  трубам выдерживать температуру до 850⁰C. Обладает высокой термоустойчивостью и кислостойкостью.

Нередки ситуации, когда для производства газоходов и дымовых труб применяется черный металл (большие диаметры).

Модульные дымоходы из нержавеющей стали обладают рядом преимуществ, которые делают их универсальными для применения на промышленных объектах:

1. Устойчивость к высоким температурам. Нержавеющая сталь обладает высокой термической стойкостью, что делает её идеальным материалом для дымоходов, работающих при высоких температурах, типичных для промышленных процессов.

2. Коррозионная стойкость. Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к коррозии, что позволяет использовать модульные дымоходы в агрессивных промышленных средах без риска повреждения (на протяжении установленного срока эксплуатации).

3. Модульная конструкция.  Модульные дымоходы легко монтируются и настраиваются под конкретные потребности объекта. Их конструкция позволяет создавать различные конфигурации и адаптировать под специфические условия.

4. Соблюдение стандартов безопасности. Для промышленных объектов особенно важно соблюдение всех требований по безопасности и экологии. Модульные дымоходы из нержавеющей стали часто соответствуют самым строгим нормам и сертификациям.

5. Долговечность и надежность. Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью и долговечностью, что гарантирует долгий срок службы модульных дымоходов при минимальном обслуживании.

Таким образом, модульные дымоходы из нержавеющей стали представляют собой универсальное решение для промышленных объектов, обеспечивая надежность, безопасность и эффективную работу систем отвода газов.

Проектная служба нашей компании имеет высокую квалификацию и большой опыт работы для разработки сборочных чертежей систем дымоотведения и проектных разделов по дымовой трубе (КМ, КЖ, ЭО, ЭГ, ТИ)

При проектировании промышленных дымовых труб мы руководствуемся нормативным документом СП 375.1325800.2017 «Трубы промышленные дымовые. Правила проектирования», что позволит в дальнейшем без проблем пройти регистрацию проекта в надзорных органах. Это существенно снизит финансовые затраты и избавит вас от необходимости подготовки документов. Весь необходимый комплект документов будет предоставлен вместе с проектом.

Мы  учитываем все географические, геологические и климатические факторы, а также локационные особенности (близость к аэропортам, природоохранным зонам и т.п.) последующей эксплуатации дымовой трубы. 

Результат нашей работы:
▪ детализированный чертеж системы дымохода в программе  AutoCAD

▪ аэродинамический расчет (осуществляется в трех программах, в том числе в специализированной программе Aladin)

▪ составление спецификации по схематично указанной трубе или готовому чертежу

▪ типовые и индивидуальные решения любой сложности необходимые вам

▪ подбор металлоконструкции и нержавеющей стали под определенный вид топлива                      

Мы согласовываем с заказчиком рабочий проект (проверка трассировки горизонтального и вертикального дымового тракта, ось газохода, расположение металлоконструкции относительно здания). При выявлении каких-либо отклонений в ТЗ, проводим доработку проекта. По вашему желанию, возможны внесения изменений в начальные исходные данные и доработка проекта по согласованию.

После полного согласования, при необходимости проведения экспертизы промышленной и государственной вневедомственной экспертизы, передаем всю проектную документацию для ее прохождения. 

После выполнения проекта и его согласования мы готовы взять на себя производство, доставку и монтаж всей системы дымоотведения, что позволит вам сэкономить время на поиск подрядчика и снизит риски связанные с пониманием концепции и внесения изменений в подготовленный нами проект.

Дымовые трубы котельных, являющиеся высотными объектами, относятся к основным видам сооружений в технологической цепочке промышленного производства. Сбой в их функционировании, как правило, оборачивается нарушениями в подаче тепла или электроэнергии на объекты различного, предназначения. Кроме того, обрушение всей дымовой трубы или ее отдельных фрагментов могут стать причиной техногенных аварий с трагическими последствиями.  

Для предупреждения аварий, связанных с обрушениями дымовых труб, необходимо регулярно следить за состоянием этих высотных сооружений с целью своевременного обнаружения и устранения различных неисправностей и повреждений. К тому же периодические обследования дымовых труб являются одними из обязательных мероприятий технического обслуживания, проведение которых регламентируется ПБ 03-445-02 «Правилами безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб».

Обязательная экспертиза промышленной безопасности дымовых труб регламентируется действующим Федеральным законом ФЗ-116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Дымовые трубы котельных подлежат экспертизе промышленной безопасности в следующих случаях:

▪их высота превышает 20 метров;

▪труба стоит на отдельном фундаменте;

▪труба находится на опасном производственном объекте (ОПО)

Что относится к зданиям, а  что к сооружениям ОПО:

а) здания при наличии в них оборудования, перечисленного в пункте 3 настоящих ФНП*: производственного назначения промышленных предприятий; тепловых электростанций и котельных; центральных тепловых пунктов и насосных станций в составе систем трубопроводов.

б) сооружения:

•  дымовые трубы, отдельно стоящие на собственном фундаменте, и газоходы от котлов до дымовых труб;

•  металлические дымовые трубы, установленные на металлическом каркасе котлов шахтной компоновки;

•  каркас котла - несущая металлическая конструкция, воспринимающая нагрузку от массы котла с учетом временных и особых нагрузок и обеспечивающая требуемое взаимное расположение элементов котла;

•  эстакады для трубопроводов пара и горячей воды;

•  отдельно стоящие опоры трубопроводов с фундаментом;

•  конструкции опорно-подвесной системы трубопроводов;

•  каналы (непроходные, полупроходные, проходные) для прокладки трубопроводов в комплекте с входящими в их состав строительными конструкциями (лотками, фундаментными (блоками) опорами), камеры и павильоны для установки арматуры и иных устройств;

•  несущие фундаменты, воспринимающие нагрузку от установленного на них оборудования и обеспечивающие его устойчивое положение.

* ФНП - Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 №536 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением»

К эксплуатирующим организациям в целях настоящих ФНП следует относить организации, осуществляющие эксплуатацию ОПО, на котором используется (эксплуатируется) оборудование, работающее под избыточным давлением (источник повышенной опасности), на основании имеющегося у него права собственности или иного законного основания использования земельных участков, зданий, строений и сооружений, а также технических устройств такого ОПО, в том числе на основании договора аренды, прав хозяйственного ведения, оперативного управления.

ВАЖНО: Некоторые управления Ростехнадзора регистрируют такие экспертизы, другие отказывают. Следует уточнять заранее в каждом регионе, какой документ выдавать заказчику на дымовую трубу – технический отчет или заключение Экспертиза промышленной безопасности.