Уральский завод дымоходов «Модуль» зарекомендовал себя как надёжный партнёр в области проектирования и производства дымоходов, что особенно важно для обеспечения эффективного и безопасного функционирования котельных, промышленных предприятий и энергоцентров.
Наша компания предлагает широкий ассортимент дымоходов, адаптированных под специфические требования различных отраслей, что позволяет нам конкурировать на рынке и удовлетворять запросы самых требовательных клиентов.
«Одним из основных преимуществ нашего завода является наличие современных производственных мощностей, которые позволяют нам изготавливать дымоходы из нержавеющей стали диаметром более 2000 мм. Конструкторский отдел сейчас работает над объектом, разрабатывая проектную документацию на дымовые трубы диаметра 2400 мм. Это означает, что мы способны обеспечить решение для самых крупных и мощных систем дымоотведения, требуемых на ТЭЦ и в металлургических производственных процессах. Качество наших изделий подтверждено современными стандартами, и мы строго следим за соблюдением всех технологических процессов, чтобы гарантировать надёжность и долговечность наших продуктов», - делится информацией исполнительный директор ООО «УЗДМ» Сергей Головин.
Сейчас на производственных мощностях ООО «УЗДМ» одновременно выполняются заказы на поставку дымоходов для водогрейной котельной ТЭЦ – диаметры 2000/2100 мм; для газовой котельной нового производственного комплекса (металлургическое предприятие) – диаметры дымовых труб 1700/1900 мм, котельная мощностью 120 МВт для ТЭЦ – 1700/1800 мм.
Для дымохода большого диаметра необходимо увеличить толщину металла для обеспечения прочности и устойчивости к высоким температурам. Толщина металла для рабочего контура дымовой трубы диаметром более 1700 мм – 2 мм. Это вызвано прочностными свойствами стали. Изготовленные элементы дымохода такой толщины обеспечат достаточную прочность и устойчивость к тепловым нагрузкам. Сталь с такой толщиной достаточно жесткая, что предотвращает ее деформацию при монтаже, а также обеспечивает стабильность всей системы дымоотведения в условиях работы.
При проведении расчётов важно начать с определения тепловой мощности котельной установки. Этот параметр служит основой для последующих вычислений, так как именно от него зависит объем газа, который будет выводиться через дымовую трубу. Здесь следует учитывать, что различные источники тепла располагают разными тепловыми мощностями, и их необходимо точно измерить для корректного проектирования. Следующий важный аспект — тип используемого топлива. Разные виды топлива (уголь, газ, дрова или мазут) имеют различные температурные характеристики, что в свою очередь сказывается на характеристиках дымовой трубы. Например, дым от газа будет иметь свою температуру и состав по сравнению с дымом от твердого топлива.
Кроме того, необходимо учитывать ветровые нагрузки, которые могут значительно варьироваться в зависимости от региона. Превалирующие и максимальные ветровые нагрузки должны быть учтены, чтобы избежать деформации или даже обрушения трубы при сильном ветре. Для этого выполняется расчёт устойчивости конструкции, а также оценка её аэродинамических свойств.
Не менее важен и вопрос скорости вывода угарных газов по трубе. Эта скорость должна быть оптимально подобрана, чтобы избежать стагнации газов внутри трубы и обеспечить их надлежащее удаление в атмосферу. Если скорость будет слишком низкой, это может привести к образованию копоти и другим негативным последствиям.
В результате всех проведённых расчетов специалисты Уральского завода дымоходов «Модуль» готовы предложить оптимальную конструкцию дымовой трубы.