Каждый второй заказ в компании УЗДМ – это реконструкция или техническое перевооружение котельной. Причина? Замена изношенного котельного оборудования на новое.
Практически все промышленные технологические установки включают газоотводящие тракты для выбросов через дымовую трубу продуктов горения топлив или отходов технологической переработки сырья и их рассеивания в атмосфере.
Действующий парк дымовых труб России исчисляется десятками тысяч единиц, различной конструкции и из разных материалов (в основном кирпича, металла и железобетона), сооруженных в разное время по различным проектам, в настоящее время в большинстве физически изношенных и морально устаревших. С каждым годом увеличивается потребность в ремонте и реконструкции дымовых труб.
Ремонт дымовых труб ограничивается, как правило, разборкой и восстановлением верхней части ствола, подверженной наибольшим повреждениям в процессе эксплуатации. Кроме того, выполняют ликвидацию образовавшихся вертикальных и горизонтальных трещин, проводят замену футеровки, ремонт швов и стыков, а также восстановление их прочности, влаго- и газоплотности.
У традиционных технических решений, применяемых для ремонта промышленных труб, можно отметить следующие недостатки:
- сравнительно небольшой срок эксплуатации отремонтированных труб;
- неустранение причин возникновения повреждений;
- частые рекламации заказчиков в гарантийный период;
- возникновение новых повреждений, охватывающих большие объемы исправных элементов конструкций труб;
- большие затраты на выполнение работ.
Наиболее распространенное заключение после диагностики дымовых труб: «Газоходы между котлами и дымовыми трубами и сами дымовые трубы имеют дефекты (коррозия, местами сквозная и частичное разрушение металла) требующие проведения ремонта. После проведения расчетов по стоимости ремонтных работ, формируется решение полной замены газоходов и самих дымовых труб (по экономическим соображениям)».
На основании такого решения заказчик направляет заявку на расчет системы дымоотведения.
Уральский завод дымоходов «Модуль» осуществляет проектирование, расчет, производство, доставку и монтаж промышленной дымовой трубы, соответствующей конкретным требованиям заказчика.
В начале этого года сдан в эксплуатацию показательный объект – котельная в г. Краснодар после технического перевооружения. Силами УЗДМ была разработана проектная документация КМД, произведена 3-х ствольная дымовая труба и металлоконструкция, доставка, монтаж.
Характеристика объекта:
- Длина вертикального участка – 24 м.
- Длина горизонтального участка газохода – 5-8 м.
- Кол-в дымовых труб: 3
- Марка стали : AISI 304/ AISI 430
- Толщина металла: 0,8/0,8мм
- Диаметр: 650/750мм
«Мы производим стальные модульные дымоходы из нержавеющей стали для оснащения котельных, ТЭЦ, энергоцентров. Объектами являются как промышленные предприятия, так объекты гражданского назначения (социальная сфера) – многоквартирные дома, гостиницы, санатории, детские учреждения», - отмечает коммерческий директор УЗДМ Сергей Головин, - поставляем газоходы больших и малых диаметров по готовому техническому заданию или с подготовкой проекта силами проектной службы УЗДМ».
Материалы выбираются с учетом условий эксплуатации дымовых труб. В расчет берется химический состав газов, производимое ими давление, температура, коэффициент заполнения, удельный вес, место установки. Наиболее применима нержавеющая сталь.
Другие реализованные объекты в рамках задания по реконструкции или техническому перевооружению действующих котельных:
Реконструкция котельной № 23 с установкой 2-х котлов суммарной мощностью 20,00 ГКАЛ/ЧАС
Строительство угольной котельной мощностью 70Мвт
Техническое перевооружение котельной. Увеличение мощности производства ММА на 20 тыс. тонн/год
